„Termoliza” to udoskonalony proces „pirolizy”, powszechnie zwany „recyklingiem chemicznym”. Termin ten stosowany jest dla określenia rozpadu cząstek związków chemicznych na mniejsze cząsteczki bądź atomy w wyniku działania temperatury. Trwałość wiązań chemicznych determinuje wysokość temperatury, przy której może dojść do dysocjacji termicznej. Zjawisko znajduje zastosowanie przy recyklingu odpadów poliolefinowych i gumowych i uchodzi za jedną z najbardziej efektywnych metod przetwarzania tych odpadów.

Przebieg procesu „Termolizy” odbywa się w specjalnie do tego celu przygotowanej instalacji, gdzie odpady zostają podgrzane do wysokiej temperatury (320 – 490 o C) bez dostępu powietrza. W wyniku reakcji, zachodzących w instalacji, pojawiają się produkty uboczne w postaci oparów olejowo-gazowych, które trafiają do specjalnych skraplaczy. W ostatecznym rezultacie termoliza prowadzi do otrzymania karbonizatu, oleju poprocesowego, złomu stalowego i gazu poprocesowego.

Do najważniejszych zalet tego rodzaju recyklingu odpadów należy zaliczyć bezpieczny dla środowiska naturalnego charakter procesu. Wszystkie reakcje zachodzą w hermetycznie zamkniętym obiegu. Ponadto produkty końcowe mogą zostać w niemal 100% wykorzystane. Oleje poprocesowe jako oleje opałowe bądź surowiec do produkcji innych, nie będących paliwami, produktów takich jak modyfikator spalania paliw, żywica syntetyczna, materiały izolacyjne w budownictwie, czy „zmiękczacz” do mieszanek gumowych. Gaz jest elementem podtrzymującym temperaturę procesu, złom stalowy to wartościowy surowiec hutniczy, a karbonizat z powodzeniem może znajdować zastosowanie do produkcji różnych wyrobów gumowych, w tym opon nowych, a także jako pigment do farb i lakierów, składnik tonerów do drukarek, materiał filtracyjny czy dodatek do asfaltów.